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蓄熱式熔鉛爐燒嘴的優化設計
蓄熱式熔鉛爐具有足夠的傳熱能力和含熱能力的蓄熱體，能使煙氣余熱得到充分的回收，將空氣預熱到很高的溫度，天津蓄熱式熔鉛爐是通過蓄熱式燒嘴，煙氣排出溫度可將到150℃，空氣可預熱到900℃，以上的高溫，熱回收效率達到85％以上。這不僅節省了大量的能源，而且大大提高了燃料的理論燃燒溫度，縮短了熔煉時間，降低了熱損失率，提高了產量。
蓄熱式熔鉛爐燒嘴的優化設計，調節比大，不回火，不脫火，燃燒穩定，使用壽命長。空氣預熱溫度高，能達到900℃左右，排煙溫度低于1500C,燒嘴熱效率可達95％以上。燒嘴燃燒過程屬于一種快速擴散控制式反應，常見的火焰白熾區消失，火焰區的體積成倍增大，甚至可以擴大到所給定的特定爐膛區域，這時整個特定區域氣相空間構成一個溫度均勻的高溫強輻射黑體，爐膛傳熱效率顯著提高。蓄熱體（蜂窩體）個性化設計，體積小，換熱表面積大，蓄熱量大，換熱速度快，急冷急熱性能好,高溫結構強度好, 抗腐蝕強，不易脆裂、剝落和變形。蓄熱式鉛熔爐間接室燃燒熱平衡試驗表明，由于不完全燃燒和高溫排煙，由于不完全燃燒和高溫排煙，鉛熔體的單位消耗僅為9.9%，排氣煙度損失高達53.9%，熱效率為175 m~3/t Pb。由于不完全燃燒和高溫排煙，分別為9.9%和53.9%。化學不完全燃燒損失高達23.86%。理論計算表明，采用均勻直接加熱、高效回收煙氣余熱和預熱空氣的鉛熔爐蓄熱式燃燒技術，可使鉛熔煉煙氣單位耗量降至105m3/TPB，節能40%。
